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Cutting inserts grades cross tables
Some additional information to help you compare Ceracarb grades to different grades from most well-known cutting tools producers like Sandvik Coromant, Seco, Kennametal, Walter, Sumitomo, Mitsubishi, Toshiba Tungaloy, Kyocera, Iscar, Korloy, Taegutec, SPK Ceramtec, NTK, SsangYong, Greenleaf, Widia and Sumitomo (click on image to slide)
The Cubic Boron Nitride (CBN, also known as Amborite) inserts are, thanks to the high technology, one of the best-seller of Ceracarb.
At the beginning they were used for finishing of irons and hard materials.The technology development has widened the applications to heavy dry roughing of grey cast-irons,it is possible to use them also with an abundant coolant flow.

Besides the single tip series, with the time have been introduced the multitips inserts and, above all, the solid version (series 100) with and without hole and with dimple, by request can be supplied with chipbreaker (see available forms bellow)

O nitreto cúbico de boro policristalino, CBN, é um material com excelente dureza a quente que pode ser usado em velocidades de corte muito altas e apresenta também boa tenacidade e resistência a choques térmicos.

As classes de CBN modernas são compósitos cerâmicos com um teor de CBN de 40-65%. A liga cerâmica aumenta a resistência ao desgaste do CBN, o qual, se não fosse por ela, teria tendência ao desgaste químico. Outro grupo de classes são as classes com alto teor de CBN, com 85% a quase 100% de CBN. Estas classes podem apresentar um ligante metálico para melhorar a tenacidade.

As classes de CBN são amplamente usadas para torneamento de acabamento em aços endurecidos, com uma dureza superior a 45 HRc. Acima de 55 HRc, o CBN é a única ferramenta de corte que pode substituir os métodos de retificação tradicionalmente usados. Os aços mais macios, abaixo de 45 HRc, contêm uma quantidade maior de ferrita, o que causa um efeito negativo na resistência ao desgaste do CBN.

O CBN também pode ser usado para desbaste com alta velocidade de ferros fundidos cinzentos em operações de torneamento e de fresamento.

CBN CUBIC BORON NITRIDE
series CBN 010………..CBN 100
The hardest syntetic cutting material PCD is suitable for machining of non-ferrous alloy, normally aluminium or titanium, chipboard wood and copper. It machines very well at very high cutting speed, keeping its cutting edge for an extra long life. CERACARB offer different qualities both for turning and milling also in bad cutting conditions.

O PCD é um compósito de partículas de diamante sinterizado com um ligante metálico. O diamante é o mais duro, portanto, o mais resistente à abrasão de todos os materiais. Como um material de ferramenta de corte, ele tem boa resistência ao desgaste, porém, falta estabilidade química em altas temperaturas e se dissolve facilmente em ferro.

As ferramentas PCD são limitadas a materiais não-ferrosos, como alumínio com alto teor de alto silício, compósitos de matriz de metal (MMC) e plásticos reforçados com fibra de carbono (CFRP). O PCD com refrigeração abundante também pode ser usado em aplicações de superacabamento em titânio.

PCD-POLYCRYSTALLINE DIAMOND
series PCD 010-020-030
The SiAlON qualities are the last generation of Silicon-Nitride characterized by the superior life of the cutting edge in heavy
cutting conditions of high-alloy irons and aerospace materials.
They have a tremendous resistance to the thermal-shock and allow to work at very high temperatures.

As classes Sialon (SiAlON) combinam a resistência de uma rede autorreforçada de nitreto de silício com estabilidade química aprimorada. As classes Sialon são ideais para usinagem de superligas resistentes ao calor (HRSA).

SIALON
series VN…
The several Ceracarb qualities of Silicon-Nitride (Si3N4) allow to vary from heavy roughing both in milling and turning to finishing of gray and nodular irons, both dry and with coolant.
The "dimple"versions are becoming more and more popular especially in the DT 850 grade.

Cerâmicas de nitreto de silício (Si3N4) representam outro grupo de materiais cerâmicos. Seus cristais alongados formam um material autorreforçado com alta tenacidade. As classes de nitreto de silício são bem-sucedidas em ferros fundidos cinzentos, porém, a baixa estabilidade química limita seu uso em outros materiais da peça.

SILICON NITRIDE
series DT…
Ceramics
The extra high hardness at very high temperatures and reduced plastic deformation allow a very wide application range in turning of irons and hardened materials up-to Hrc 60.

The different grades allow, according to the material to be machined, different wear resistence in heavy cutting conditions. The coated versions (VZ…) improve the chip evacuation on difficult surfaces.

Todas as ferramenta de corte de cerâmica têm excelente resistência ao desgaste com altas velocidades de corte.

Há uma variedade de classes de cerâmica disponível para diversas aplicações.

Cerâmicas mistas são partículas reforçadas pela adição de carbonitretos ou carbonetos cúbicos (TiC, Ti(C,N)). para melhorar a tenacidade e a condutividade térmica.

As classes de cerâmica podem ser aplicadas em uma ampla variedade de aplicações e materiais, na maioria das vezes, as operações de torneamento em alta velocidade, mas também em operações de usinagem de canais e fresamento. As propriedades específicas de cada classe de cerâmica permitem alta produtividade quando aplicadas corretamente. Saber quando e como usar as classes de cerâmica é importante para uma operação bem-sucedida.

As limitações gerais da cerâmica incluem resistência a choques térmicos e tenacidade para fratura.

UNCOATED AND COATED CERAMIC
series V….and VZ…
Whisker is the material for machining different types of heat resistent superalloys with high percentage of Nickel or Cobalt and difficult chip control.
The three qualities of Ceracarb whisker cover all the application for roughing both in turning and milling.

Cerâmicas reforçadas com Whisker usam whiskers de carboneto de silício (SiCw) para aumentar significativamente a tenacidade e permitir o uso de refrigeração. As cerâmicas reforçadas com Whisker são ideais para usinar ligas à base de Ni.

WHISKER
series WSK
White ceramic
It is mainly made (99%) of alumina-oxide (Al2O3). The white ceramic has a thick structure with very fine grain. So the inserts in CC200 have very high hardness and superior wear resistence.
Best applications are the turning of gray-irons, dry, e.g.: machining of the grooves by plunging in pulleys and other transmission components.

Cerâmicas com óxido são à base de óxido de alumínio (Al2O3), com adição de zircônio (ZrO2) para inibição de trincas. para gerar um material quimicamente muito estável, mas que não tem resistência a choque térmico.

WHITE CERAMIC
CC200
Cermet
Mainly composed of Titanium carbide (TiC) and Titanium nitride (TiN) these inserts have an excellent resistence to the oxidation.
They keep their hardness at high temperature, giving a tremendous long life cutting edge and an extraordinary finishing quality on P group steels.

The coated version (CT..) can be used also in some millig operation. Anyway they guarantee a smooth flow of the chips.

Cermet é um metal duro com partículas duras à base de titânio. O nome cermet combina as palavras cerâmica e metal. Originalmente, os cermets eram compostos por TiC e níquel. Os cermets modernos não contêm níquel e têm uma estrutura projetada de partículas-núcleo de carbonitreto de titânio Ti(C,N), uma segunda fase dura de (Ti,Nb,W)(C,N) e um ligante de cobalto rico em tungstênio (W).

Ti(C,N) agrega resistência ao desgaste à classe, a segunda fase dura aumenta a resistência à deformação plástica e a quantidade de cobalto controla a tenacidade.

Se comparado ao metal duro, o cermet possui melhor resistência ao desgaste e reduzida tendência a abrasão. Por outro lado, ele também possui menos força de compressão e resistência inferior a choques térmicos. Os cermets também podem ter cobertura PVD para melhorar a resistência ao desgaste.

As classes de cermet são usadas em aplicações com tendência à abrasão e a aresta postiça é um problema. Seu padrão de desgaste autoafiante mantém as forças de corte baixas mesmo após longos períodos em corte. Em operações de acabamento, elas permitem uma vida útil mais longa da ferramenta e tolerâncias estreitas, resultando em superfícies brilhantes.

As aplicações típicas incluem acabamento em aços inoxidáveis, ferros fundidos nodulares, aços com baixo teor de carbono e aços ferríticos. Os cermets podem também ser aplicados para solução de problemas em todos os materiais ferrosos.

UNCOATED AND COATED CERMET
CC 510-515-520-530… CT…
Tungsten carbide
A very wide range of different grades for different applications covers the machining of the widest types of materials.

The continous development of new grades, especially using the latest technologies of coating, also internally developped, keeps CERACARB at the same level of the most known worldwide carbide manufacturers.

O metal duro é um material da metalurgia do pó; é um composto de partículas de carboneto de tungstênio (WC) e um ligante rico em cobalto metálico (Co). Os metais duros para aplicações de usinagem representam mais de 80% do carboneto de tungstênio (WC) fase dura.

Os carbonitretos cúbicos adicionais são outros componentes importantes, especialmente, em classes com gradiente sinterizado. O corpo do metal duro é conformado através de prensagem do pó ou técnicas de molde por injeção, dentro de um corpo que é sinterizado até densidade total.

As classes com cobertura CVD são a primeira escolha em uma ampla variedade de aplicações em que a resistência ao desgaste é importante. Tais aplicações são encontradas em torneamento geral e mandrilamento de aços, com resistência a craterização oferecida pelas coberturas CVD espessas; torneamento geral de aços inoxidáveis e para classes de fresamento em ISO P, ISO M, ISO K. Para furação, as classes CVD são geralmente usadas na pastilha periférica.

As classes com cobertura PVD são recomendadas para arestas de corte tenazes e afiadas, bem como para materiais com tendência a abrasão. Existem muitas destas aplicações e elas incluem todas as fresas e brocas inteiriças e a maioria das classes para usinagem de canais, rosqueamento e fresamento. As classes com cobertura PVD também são amplamente usadas para aplicações de acabamento e como classe de pastilha central na furação.

Tungsten carbide (HARD METAL)
series 1000…..to 6000
Examples: CNGN, CNGA, CNMA, CNGX, CNMX, DNGN, DNGA, DNGX, DNMX, RCGX (from RCGX 09 to RCGX 19), RNGN, RNGX, RPGN, RPGX, SNGN, SNGN, SNGA, SNGX, SNMX, TNGN, TNGA, TPGN, TPGA, VNGA, VNGX, WNGA

Tools for machining of cemented carbide and conventional rolls: milling of rebar notches on cemented carbide rolls. Most common is PCD (Polycrystalline Diamond) with full face PCD layer.

Special CBN or PCD tipped grooving insert with smallest possible radius and width for optimized machining of narrow passforms.
Like Sandvik Coromant's N123J1-0600 S01025 - we can replace it by identical CBN grooving insert with highest content grade, to achieve better productivity and performance.
Pastilhas de PCD e CBN no nosso programa
Single tip
  • single cutting edge brazed on a carbide base
  • the standard solution for cbn and pcd
  • through away after use

Multi tip
  • 2 or more cutting edges, according the shape of the insert
  • save money for your volume production
  • look at the numbers laser marked, not to lose new edges!
Full top
  • the whole top face brazed on inserts without holes
  • typically available on round and square
  • widely used in milling
Flip tip
  • tipped inserts all along the thickness
  • the cheapest way for solid cbn on inserts with hole
  • multiple edges for higher saving
Solid CBN
  • the latest and more performing way to machine
  • roughing and finishing of cast iron and finishing of tungsten carbide
  • suitable for continuous cut at high parameters
Solid CBN with dimple
  • the best clamping on solid cbn inserts
  • dimple shapes may be:
    • DB, dog bone - the most common dimple
    • RD, round - to use all the sides
    • EL, ellipse - alternative to DB
    • SQ, square - on S inserts only, alternative to RD
PCD and CBN tips for notching
Machining (milling and turning) of rebar notches on cemented carbide rolls. The primary cause for roll pass deterioration is thermal fatigue cracking. Thermal fatigue is a consequence of repeated heating and cooling of the surface. Periodic machining of the surface is of great importance for maximized tool life.

PCD and CBN provide a greater life time up to 10 times that of the cemented carbide grades due to:

  • Polished surface
  • Impact strength
  • Special cutting edge preparation for great performance and better tool life
You can download Ceracarb catalogue by this link:
Ceracarb Tools Catalog 2019